2026年7月11日至13日，2026“机器人+”创新发展大会将在济宁邹城拉开帷幕。作为从济宁本土成长起来的国家级高速高精度工业机器人链主企业，珞石机器人将携多款产品强势亮相“机器人+”应用场景展，向全国展示来自济宁的“硬核”智造力量。
市场用订单给予了更响亮的回应：2025年，珞石机器人全年发货量成功突破万台，销量增幅位居国内工业机器人TOP10厂商之首，行业龙头地位持续稳固。
作为国家级高新技术企业、省级专精特新企业，珞石机器人深耕机器人与人工智能领域，构建起工业、协作、具身智能全系列产品矩阵，产品广泛应用于汽车、3C、PCB、新能源等多个领域，业务覆盖全球四十多个国家和地区，累计获得600余项国内外研发专利，核心技术自主可控能力行业领先。
未来已来
“机器人制造机器人”
2026年6月，珞石与工程机械龙头企业山推股份签署战略合作协议，双方将围绕智能化工程机械产品研发及产线智能化升级展开深度合作，推动机器人技术与工程机械场景深度融合。
37分钟完成一台机器人本体装配，1000万次电缆弯折测试零故障，120小时持续严苛检测后奔赴全球——在邹城珞石智能制造未来工厂的数字化车间内，工业机器人与协作机器人组成的“智能军团”昼夜运转，亲手制造着自己的“同伴”。这一幕曾只存在于科幻电影中的“机器人制造机器人”图景，如今已成为珞石（山东）机器人集团股份有限公司的日常。
作为国家级高速高精度工业机器人链主企业，珞石机器人的柔性协作机器人市场占有率40%。2026年伊始，企业推出45kg智能协作码垛工作站，碰撞检测灵敏度提升10倍，生产效率提升20%以上，打破码垛场景效率瓶颈与柔性局限，为食品饮料、医药、日化、新能源等行业带来全新高效码垛解决方案。
邹城引力
企业与城市的双向奔赴
没有选择天津、苏州等工业重镇，最终将总部落户邹城——这曾是被评为“国家高速高精度工业机器人链主企业”的珞石十年前做出的大胆选择。
“考察了大半个中国，邹城的综合条件最让我们心动。”珞石山东区总经理黄红翔直言。在他看来，政策利好与区位交通只是“标配”，济宁深厚的制造业根基及其作为全国工程机械产业高地的辐射能力，才是珞石最看重的“隐性资产”——这为企业后续的资源整合与产业联盟构建提供了天然便利。
链主底气
从“卡脖子”到“自主造”
旺盛的市场需求，源于企业深厚的科技创新积淀与过硬的技术实力。珞石机器人自成立以来，持续加大研发投入，攻关“卡脖子”关键核心技术。除北京、上海、深圳设研发中心外，在日本布局东京研发中心，引入机器人核心人才，构建全球化研发体系。目前，企业已掌握了机器人动力学与运动控制、高精度力感知与力控制、视觉感知与自主规划、本体正向设计等技术，同时实现了电机驱控、精密传动等核心零部件的自主化研发生产，是机器人领域少数具备机器人全栈技术能力的企业。
在汽车行业，珞石与小米、赛力斯等车企合作，实现了机器人焊接、打磨、检测等高端应用，逐步打破国外机器人在汽车整车厂领域的垄断；在光伏行业，凭借高性能产品深耕光伏产业链应用工艺，广泛应用在电池片插片、组件等工序环节；在3C行业，基于高动态力控技术的协作机器人和高速高精度技术能力的工业机器人，已覆盖柔性线路板柔性力控装配、玻璃面板搬运、PCBA检测、精密零件装配等3C行业大部分场景。
共建生态
向“具身智能”深处去
珞石深耕机器人领域十年，打造了国内领先的技术平台和齐全的产品矩阵。面对AI与具身智能技术浪潮，积极布局“机器人+AI”战略，以解决“无人工厂最后一公里”的落地难题为目标，大力开展具身智能技术研发和应用，开发了包括AR人形力控关节臂、双臂机器人、轮式双臂机器人、人形机器人在内的多种具身智能产品。
2026年7月，珞石机器人自主研发的“平台级控制系统xCore”斩获2026年度ICA金控奖“工业机器人行业工业控制创新应用奖”。该系统深度攻克了OptiMotion、TrueMotion、SoftMotion等一系列底层核心技术，为产品性能持续领先提供了底层支撑，让AI大模型的决策真正“落地”为物理动作。
“珞石机器人将加大在底层核心技术和产品上的研发投入，推出更具创新性和竞争力的产品。深度融合人工智能技术，开放自身领先的机器人技术与产品平台能力，与伙伴共建智能机器人产业新生态，推动AI在更多垂直场景的规模化应用，解决产业客户‘无人工厂最后一公里’的落地难题，用机器人技术，为产业升级贡献更大力量，让人类生产、生活更美好。”珞石（山东）机器人集团股份有限公司董事长庹华说。
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